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精邦LIMS助力国星光电CNAS实验室:以科技创新抢占LED行业制高点

来源:http://www.kingpolims.com/gsxw/136.html │ 发表时间:2020-07-27 

每年完成光学测试量数十万次,去年科研投入占营业收入4.55%;已获授权的专利421项,承担国家级科研项目20多项……凭借持续的技术创新和过硬的产品质量,佛山市国星光电股份有限公司(下称“国星光电”)走出了一条“佛山制造”的国际化路线,成为LED行业的示范标杆。

记者走进刚刚荣获“2018年广东省创新型企业”称号的国星光电CNAS实验室,在这里寻找这家企业持续领跑行业的秘诀。

以品质铸品牌

今年3月1日,中国合格评定国家认可委员会(简称“CNAS”)官网发布:国星光电分析测试中心再次通过CNAS现场复评审,并获得续发的CNAS实验室认可证书(注册号:CNASL9491)。

作为“国字头”的实验室,分析测试中心可谓是国星光电产品品质的重要保障。据了解,分析测试中心位于国星光电主楼的6楼,面积约3000㎡,拥有一批高价值设备。

“研发中心所有前沿研究,量产前都要通过分析测试中心进行小、中、大型的全套测试,包括光电性能测试、可靠性测试、高温老化测试,产品必须通过一次又一次‘苛刻的测试’才能进行量产。”研发中心主任袁毅凯告诉记者,除了对研发阶段的产品进行检测外,分析测试中心也会定期对量产阶段的产品进行考核,确保产品的高可靠性。

“其中可靠性测试最为关键,这个环节直接关系到产品是否可以‘出厂’。”在LED器件可靠性实验室,袁毅凯向记者展示了恒温恒湿测试、高低温测试等测试流程及原理。

记者在现场看到,一台台测试机整齐摆放着,其中有设备正在进行高温老化测试,系统设置温度为120℃,“一颗LED正常工作时温度大概60℃,但实验室设置100多度,工作1000小时,并要求LED入箱时的亮度与结束后的亮度相差甚微,就是要看在极限条件下,LED的状态是否依然稳定。”袁毅凯向记者解释。

如此严酷的试验并不少。据统计,2018年,分析测试中心承担了公司99%以上的测试检验工作,包括光电检测、可靠性检测、安规测试、EMC测试等技术服务,完成光学测试量达数十万次,可靠性试验项目上万项。

值得一提的是,去年分析测试中心还配备了新的IS标准实验室——国星光电I级光学标准室,对实验用的软硬件进行了全方位升级,如安装有温控设备,对温湿度进行严格控制,配置3台IS标准机,LIMS信息化系统也将于2019年上线,进一步强化实验室管理,优化试验流程管理。

技术高精尖化

去年科研投入占营业收入4.55%

今年3月27日晚间,国星光电发布了《2018年年度报告》。年报显示,在LED行业整体增速放缓、行业竞争加剧的情况下,2018年国星光电实现营业总收入36.26亿元,创历史新高,一跃成为LED封装行业全球第八。另外,2019年第一季度,国星光电实现营业收入9.18亿元,同比增长11.87%,实现“开门红”。

事实上,过去十年,国星光电营业收入以年均20%以上的速度增长,尤其是2014年广晟公司入主以来,国星光电实现了快速发展,2018年公司营业收入36.26亿元,是2014年广晟公司入主之初的2.34倍。

在袁毅凯看来,支撑国星光电不断领跑行业的秘诀,除了过硬的产品质量,还有持续的技术创新。据统计,国星光电每年以营业收入约4%的资金用于科研开发,持续强化“技术高精尖化”的核心突出地位,抢占科技制高点,提高产品附加值。

研发投入的增长带来了公司创新能力的增强,专利数量是衡量企业创新能力的重要指标。截至2019年5月17日,国星光电共申请专利588项,已获授权的有421项,其中发明专利授权62项,实用新型专利授权270项,外观设计专利授权89项。

通过建立完善的科研平台,国星光电先后承担了国家“863”计划项目、国家“863”计划引导项目、国家火炬计划项目等国家级科研项目20多项,省部级项目80多项,产品荣获国家科技进步奖、国家重点新产品、省市科技进步奖等荣誉。

“这些成绩的取得,离不开区发改局等部门的大力支持,他们对企业开展一系列贴心服务和引导,协助企业申报项目资金,帮助企业推进项目开展,使我们深切感受到禅城区政府扶持企业的温暖。”袁毅凯表示,国星光电还配合禅城区加快推进生产性服务业发展三年行动计划,通过科研平台技术升级,争当科研创新领头羊,为禅城区打造五大产业集群发展提供实体支撑。

通过技术创新,国星光电产业链整合能力不断增强:在LED行业中游封装环节,公司显示屏器件市场规模位居国内第一、全球领先,白光器件晋升全国一线行列,组件产品成为格力、美的、冠捷、TCL等多家知名企业的核心战略供应商,MiniLED布局未来,非视觉光源储备前瞻技术,上游外延芯片和下游照明业务也实现了较好的发展。

人才是第一资源。人才梯队建设的最终目的是为达成企业战略目标提供人才保障,成为公司发展的引擎。据统计,国星光电有4000多名员工,其中,博士(后)15人,硕士150人,本科以上技术人员700多人。

“我们既注重以老带新的方式自主培养人才,也通过建立博士后工作站、与华南理工大学等高校设置研究生联合培养基地等方式培养人才。”袁毅凯介绍,早在2008年,国星光电在业内就已经成立了博士后科研工作站,陆续引进博士人才进站培养,这些高学历人才迅速成长为公司科研创新的骨干力量;公司还积极创建校企联合培养形式,设立了研究生联合培养基地、校外实习基地等,由高校直接派员到企业驻点实践,这种灵活的人才合作机制吸引了一批高层次、高水平的人才进驻企业,为国星光电的技术发展作出重大贡献。

而为了提高员工的专业水平和职业素质,国星光电定期组织开展科技活动周、科技宣传月、职工培训教育、技能竞赛等活动。例如,研发中心定期举行岗位劳动竞技竞赛,将工匠精神渗透到日常工作方方面面,并设置多个职级,为研发人员提供广阔的晋升空间。

除了组织专业知识、技能方面的培训外,国星光电还经常组织管理工作技能创新、方法培训以及灵活多样的户外拓展活动,努力培养各级员工的创新能力。例如,为每年新晋技术人员开展统一实习培训,让他们更快地适应工作;建立后备人才库,并每月定期开展管理培训班,提高研发人员的技术管理能力;各个部门年初拟定培养计划,以各部门为单位开展有业务特色的培训,提高技术人员的专业技能。

拓展LED新型细分领域应用

当前,LED封装行业正面临着技术发展的新阶段,MiniLED受到行业普遍关注和广泛认可。作为行业“先行者”,去年3月,国星光电在国内封装行业率先成立“Micro&MiniLED研究中心”,仅三个月后,国星光电就在广州和美国同步发布了首款MiniLED产品,推动了LED显示屏点间距步入P0.X时代,该产品点间距为P0.9,填补了P1.0以下的空白。

与小间距相比,MiniLED在可靠性、耐磕耐碰方面有较大幅度的提升;而因其封装端的电路集成设计,使得显示屏的PCB板更为便利、成本更低。

袁毅凯表示,下一步,公司将基于国星Micro&MiniLED研究中心,加大力度进行新产品、新技术的布局,重点朝着MiniLED显示和MiniLED背光两大方向发力。其中,在MiniLED显示领域,国星将继续在首款MiniLED的基础上做好产品研发和技术储备,“目前,点间距P0.7及以下产品均在开发中。”

而在MiniLED背光领域,国星将重点在大尺寸TV背光、中尺寸的车载显示背光以及小尺寸手机背光等方面发力,为公司未来的稳健发展贡献新的活力和长驱动能。此外,今年初,国星光电发布公告称,计划投入10亿元进行新一代LED封装器件及配套外延芯片扩产的计划。目前项目正加速推进中,扩展进度平稳、顺利,第一期项目很快将实现投产。

除了顺应LED行业专业化的发展潮,国星光电还积极拓展LED新型细分领域的应用,构建差异化竞争优势,去年成立非视觉光源事业部,聚焦红外、紫外、动植物照明等细分领域的封装与模组产品,聚焦其在固化、传感、智能识别、动植物生长、健康医疗等非视觉功能领域的应用。

来源| 珠江时报

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